שרף רוזין
במקביל, יש לו גם תגובות קרבוקסיליות כמו אסטריפיקציה, אלכוהוליזציה, היווצרות מלח, דה-קרבוקסילציה ואמינוליזה.
העיבוד המשני של רוזין מבוסס על המאפיינים של רוזין עם קשרים כפולים וקבוצות קרבוקסיל, והרוזין משתנה ליצירת סדרה של רוזין שונה, מה שמשפר את ערך השימוש של רוזין.
שרף רוזין משמש בתעשיית הדבקים להגברת הצמיגות, שינוי דביקות הדבק, תכונות מלוכדות וכו'.
שרף רוזין הוא תרכובת דיטרפנואיד טריציקלית, המתקבלת בגבישים מתקלפים מונוקליניים באתנול מימי. נקודת ההיתוך היא 172 ~ 175 מעלות צלזיוס, והסיבוב האופטי הוא 102 מעלות (אתנול נטול מים). לא מסיס במים, מסיס באתנול, בנזן, כלורופורם, אתר, אצטון, פחמן דיסולפיד ותמיסת נתרן הידרוקסיד מימית מדוללת.
זהו המרכיב העיקרי של שרף רוזין טבעי. אסטרים של חומצות רוזין (כגון מתיל אסטרים, אסטרים אלכוהוליים ויניל וגליצרידים) משמשים בצבעים ולכות, אך גם בסבונים, פלסטיק ושרף.
זהו פוליאול אסטר של חומצת רוזין. הפוליאולים הנפוצים הם גליצרול ופנטאריתריטול. הפוליול
נקודת הריכוך של אסטר רוזין פנטאריתריטול גבוהה מזו של אסטר רוזין גליצרול, וביצועי הייבוש, קשיות, עמידות למים ותכונות אחרות של הלכה טובים יותר מאלה של הלכה העשויה מאסטר גליצרול רוזין.
אם נעשה שימוש באסטר המקביל העשוי מרוזין מפולמר או מרוזין מוקשה כחומר גלם, הנטייה לשינוי צבע פוחתת, וגם תכונות אחרות משתפרות במידה מסוימת. נקודת הריכוך של אסטר רוזין מפולמר גבוהה מזו של אסטר רוזין, בעוד שנקודת הריכוך של אסטר רוזין מוקשה נמוכה יותר.
אסטרים של רוזין מעודנים משרף רוזין. שרף רוזין מיוצר על ידי אסטריפיקציה של רוזין. לדוגמה, גליצריד רוזין עשוי רוזין על ידי אסטריפיקציה של גליצרול.
המרכיב העיקרי של שרף הרוזין הוא חומצת שרף, שהיא תערובת של איזומרים עם הנוסחה המולקולרית C19H29 COOH; אסטר רוזין מתייחס למוצר המתקבל לאחר האסטריפיקציה של שרף רוזין, מכיוון שמדובר בחומר אחר, ולכן אי אפשר לומר של מי היקפו. גָדוֹל.
שרף פנולי שעבר רוזין עדיין מאופיין בעיקר בתהליך הסינתזה המסורתי. התהליך החד-שלבי הוא לערבב פנול, אלדהיד וחומרי גלם אחרים עם רוזין ואז להגיב ישירות.
צורת התהליך פשוטה, אך דרישות הבקרה כגון חימום לאחר מכן גבוהות יחסית; התהליך הדו-שלבי הוא לסנתז מראש את חומר הביניים המעובה הפנולי, ולאחר מכן להגיב עם מערכת הרוזין.
כל שלב תגובה ספציפי יוצר בסופו של דבר שרף בעל ערך חומצה נמוך, נקודת ריכוך גבוהה ומשקל מולקולרי דומה ומסיסות מסוימת בממיסים שמן מינרלי.
1. עיקרון תגובה של תהליך אחד:
â סינתזה של שרף פנולי רסול: אלקילפנול מתווסף לרוזין המותך, ופראפורמלדהיד קיים במערכת בצורה גרגירית, ולאחר מכן מתפרק לפורמלדהיד מונומר, שעובר תגובה פוליקונדנסציה עם אלקילפנול.
â¡ היווצרות מתין קינון: התייבשות בטמפרטורה גבוהה, בתהליך של חימום, פעילות המתילול במערכת עולה במהירות, מתרחשת ההתייבשות בתוך מולקולת המתיל ומתרחשת תגובת האתריפיקציה של עיבוי בין מולקולות המתילול. מגוון קונדנסטים פנוליים עם דרגות פילמור שונות זמינים.
⢠הוספה של רוזין למתין-כינון ולאנהידריד מאלין: הוסף אנהידריד מאלאית ב-180 מעלות צלזיוס, השתמש בקשר הכפול הבלתי-רווי של אנהידריד מאלאין ובקשר הכפול בחומצת רוזין כדי להוסיף, ובו-זמנית הוסף מתין-כינון לרוזין. החומצה עוברת גם תגובת הוספה של Diels-Alder לייצור תרכובות כרומופורן מאלאיות אנהידריד.
אסטריפיקציה של פוליול: קיומן של קבוצות קרבוקסיל רבות במערכת יהרוס את איזון המערכת ויגרום לחוסר יציבות של השרף.
לכן, אנו מוסיפים פוליאולים ומשתמשים בתגובת האסטריפיקציה בין קבוצות ההידרוקסיל של הפוליאולים לקבוצות הקרבוקסיל במערכת כדי להפחית את ערך החומצה של המערכת. במקביל, באמצעות האסטריפיקציה של פוליאולים, נוצרים פולימרים גבוהים המתאימים לדיו דפוס אופסט.
2. תהליך דו-שלבי עקרון תגובה:
â תחת פעולתו של זרז מיוחד, פורמלדהיד יוצר מגוון של אוליגומרים פנוליים של רסול המכילים כמות גדולה של מתיל פעיל בתמיסת האלקילפנול. מכיוון שלמערכת אין השפעה מעכבת של חומצת רוזין, ניתן לסנתז עיבוי עם יותר מ-5 יחידות מבניות פנוליות.
â¡ פוליאול ורוזין מאושרים בטמפרטורה גבוהה, ותחת פעולתו של זרז בסיסי, ניתן להגיע במהירות לערך החומצה הנדרש.
⢠באסטר פוליאול הרוזין שהושג, הוסיפו לאט את השרף הפנולי של הרסול המסונתז בצורה טיפה, שלטו בקצב ההוספה והטמפרטורת טיפה והשלימו את התוספת הטיפה. התייבשות בטמפרטורה מוגברת, ולבסוף נוצר השרף הרצוי.
היתרון בתהליך החד-שלבי הוא שהפסולת מוסרת בצורת קיטור, שקל להתמודד איתו בשמירה על הסביבה. עם זאת, תגובת העיבוי הפנולית המתרחשת ברוזין המותך מועדת לתגובות לוואי רבות עקב טמפרטורת תגובה גבוהה והתמוססות לא אחידה.
קשה לשלוט בהתאמה, ולא קל להשיג מוצרי שרף יציבים. היתרון של השיטה הדו-שלבית הוא שניתן לקבל אוליגומר עיבוי פנולי בעל מבנה והרכב יציבים יחסית, קל יותר לנטר כל שלב תגובה ואיכות המוצר יציבה יחסית.
החיסרון הוא שאת עיבוי העיסה הפנולי המסורתי יש לנטרל על ידי חומצה ולשטוף בכמות גדולה של מים להסרת מלח לפני שיוכל להגיב עם הרוזין, וכתוצאה מכך נוצרת כמות גדולה של שפכים המכילים פנול, מה שגורם נזק רב ל הסביבה וצורכת הרבה זמן.
שאלת הנכון והלא נכון של תהליכים חד-שלביים ודו-שלביים עמדה כבר זמן רב במוקד יצרני הדיו. אך לאחרונה, עם הפיתוח המוצלח של שיטת ללא כביסה לסינתזה של קונדנסט פנולי, קודמה מאוד הרציונליזציה של שיטת הסינתזה הדו-שלבית.
